Автоматизированная система контроля технологических параметров турбоагрегата К-160-130 (АСК ПТГ К-160-130) разработана для Тбилисской ГРЭС (г. Гардабани, Грузия). В ноябре 2012 г. система сдана в эксплуатацию на турбине №4. В октябре 2015 г. проведена модернизация системы в части добавления новых функциональных возможностей и модернизации интерфейса пользователя системы отображения технологических параметров СОТП-1-ТК.
АСК ПТГ К-160-130 реализует выполнение следующих функций:
- непрерывное измерение основных технологических параметров состояния турбоагрегата:
- частота вращения ротора турбины;
- осевой сдвиг ротора (ОСР);
- относительное расширение ротора (ОРР) ЦВД и ЦНД;
- абсолютное расширение корпуса (АРК) турбины;
- прогиб ротора в районе 1-го и 4-го подшипника;
- вакуум в конденсаторе;
- вибрация шести подшипников турбины по трем направлениям;
- температура первичного пара до ГПЗ и после промежуточного п/п;
- температура металла турбины и парапроводов;
- температура подшипников турбины;
- температура генератора;
- температура масла;
- мощность турбины, линейные напряжения и токи по фазам А и С;
- частота сети;
- отображение результатов измерений на индикаторах измерительных приборов;
- формирование сигнала в схему защиты турбины при выходе значения ОСР за допустимый диапазон;
- формирование сигналов предупредительной и аварийной сигнализации;
- ведение архива измеренных значений и сообщений об ошибках на съемном носителе информации (карте памяти) с возможностью последующего считывания;
- оперативное отображение технологических параметров на мониторе диспетчера.
Основные особенности АСК ПТГ К-160-130:
- измерительные приборы и вспомогательное оборудование установлены в существующие приборные щиты на БЩУ;
- дублирование значения частоты вращения турбины на блоке выносной индикации БВИ-ТК-1, установленном переднем стуле турбины;
- источник бесперебойного питания обеспечивает работу системы в течение одного часа в случае пропадания напряжения питания станционной сети;
- промышленный компьютер IPC-610 (Advantech) с прикладным ПО «Система отображения технологических параметров СОТП-1-ТК»;
- обмен данными по цифровому каналу RS‑485, протокол обмена Modbus (RTU);
- для внутритурбинной проводки использованы высокотемпературные маслостойкие кабели соединительные на основе КУФЭФС и провода соединительные на основе ПТЛЭ-200;
- кабельные линии выполнены контрольным кабелем КВВГэнг с сечением жил 1,0 и 1,5 мм2;
- передача цифрового сигнала по «витой паре» КПВЭ-ВП2×2×0,51 FTP 5e.
В системе отображения технологических параметров СОТП-1-ТК реализованы функции:
- отображения текущих значений параметров турбины К-160-130 на мнемосхеме, графиках, в числовой форме;
- формирования отчета с архивными значениями по любому параметру за выбранный интервал времени;
- ведения журнала событий и вывода на экран сообщений о возникновении событий с возможностью их квитирования;
- сигнализации о выходе значения измеряемого параметра за допустимые пределы;
- выбора языка пользовательского интерфейса, русский или грузинский;
- отображения параметров, измеряемых приборами Метран 910-12, КП1М, которые установлены на станции, но не входят в состав АСК ПТГ К-160-130.
В состав АСК ПТГ К-160-130 входят следующие измерительные приборы:
- тахометр электронный ТЭ-6К-ТК (частота вращения);
- блок выносной индикации БВИ-ТК-1 (дублирование измерений);
- приборы измерительные цифровые ИП-1-ТК (ОСР, ОРР ЦНД, ОРР ЦВД, АРК);
- приборы измерительные цифровые ИП-9-ТК (вибрация подшипников);
- приборы измерительные цифровые ИП-4-ТК (прогиб ротора);
- прибор измерительный цифровой ИП-7-ТК (вакуум в конденсаторе);
- приборы измерительные цифровые ИП-6-ТК (температура первичного пара);
- приборы цифровые многоканальные ИП-6М-ТК (температура металла, подшипников, генератора, масла);
- ваттметр цифровой ВТ-01-ТК (мощность турбины, линейные напряжения, токи по фазам);
- частотомер электронный ЧС-01-ТК (частота сети);
- многоканальные регистраторы МР-2-ТК (регистрация и архивирование);
- адаптеры интерфейсные RS-1-TK (связь МР-2-ТК с персональным компьютером).
На оборудовании установлены векторные датчики перемещения ВДП (ОСР, ОРР ЦНД и ЦВД, АРК), индуктивный датчик частоты вращения, датчики зазора (прогиб ротора) и преобразователь давления (вакуум в конденсаторе) фирмы TURCK, вибропреобразователи пьезоэлектрические с согласующими усилителями (вибрация подшипников) ООО «ВиКонт» .