Система контроля, регулирования и защиты паровой турбины Р-5,2-2,2/0,3 (СКРЗТ-ТК) разработана по заказу сахарного завода ООО «Цукрове» (пгт. Чапаево, Харьковская обл., Украина). Сдана в эксплуатацию в сентябре 2011 г. 

СКРЗТ-ТК  реализует следующие функции:

• измерение основных параметров регулирования турбины (частоты вращения турбины, положения сервомотора регулирующих клапанов (РК));
• регулирование частоты вращения турбоагрегата путём воздействия на электрогидравлический преобразователь РК турбоагрегата;
• измерение основных параметров защиты турбины:
  • частота вращения, осевой сдвига ротора (ОСР);
  • температура перегретого пара;
  • уровень масла в демпферном баке;
• защита турбоагрегата при превышении аварийных уровней параметров защиты или отказе подсистемы регулирования путём воздействия на электромеханический преобразователь стопорного клапана (СК) турбоагрегата;
• измерение основных технологических параметров состояния турбоагрегата:
  • относительное расширения ротора (ОРР);
  • мощность турбины;
  • температура металла фланца, корпуса;
  • температура подшипников, генератора, пара на выхлопе, пара за ГПЗ, холодного и горячего воздуха;
  • давление пара за ГПЗ, в КРС и в производственном коллекторе;
  • положение РК на байпасной линии;
  • положение РК РОУ;
• отображение результатов измерений на индикаторах приборов;
• световая и звуковая предупредительная  и аварийная сигнализация;
• управление системой маслоснабжения турбоагрегата;
• ручное управление ВПУ, ГПЗ, байпасной задвижкой, РК на байпасной линии с индикацией;
• ведение архива измеренных значений и сообщений об ошибках на съемном носителе информации (карте памяти) с возможностью последующего считывания;
• оперативный просмотр текущих и архивных значений технологических параметров на мониторе главного инженера завода.

Функции СКРЗТ-ТК реализуются в рамках следующих функциональных подсистем:

• контроля основных технологических параметров (ПКОТП);
• регулирования турбины (ПРТ);
• защиты турбины (ПЗТ);
• управления масляными насосами (ПУМН);
• основного и резервного электропитания (ПЭ);
• регистрации (ПР).

Основные особенности подсистемы регулирования ПРТ:

• измерение параметров регулирования троированными каналами;
• автоматический разворот турбины;
• разгон турбины для проверки срабатывания защиты;
• ручное управление РК на остановленной турбине, при развороте и при работе под нагрузкой;
• предотвращение недопустимого повышения частоты вращения при сбросах нагрузки;
• перевод турбины на холостой ход и поддержание частоты вращения после сброса нагрузки;
• перевод РК в исходное состояние при срабатывании защиты.

Основные особенности подсистемы защиты ПЗТ:

• сигнал на останов турбины – по логической схеме «2 из 3-х» по любому из параметров защиты;
• вывод защиты по любому из параметров срабатывания защиты;
• контроль состояния ключей управления защитой;
• ручное управление электромеханическим преобразователем СК;
• сигнал на отключение генератора при снижении частоты вращения до 2800 об/мин;
• включение/отключение ВПУ при снижении/повышении частоты вращения до 1000 об/мин со световой индикацией.

Обмен данными по цифровому каналу RS‑485, протокол обмена Modbus (RTU). 

Источник бесперебойного питания обеспечивает работу элементов СКРЗТ-ТК  в случае пропадания напряжения питания станционной сети. В цепях питания основных узлов ПРТ, ПЗТ, ПКОТП установлены дублирующие преобразователи напряжения.

В состав СКРЗТ-ТК входят следующие измерительные приборы:

• тахометры электронные ТЭ-6К-ТК (частота вращения);
• прибор измерительный цифровой ИП-1-ТК (ОРР);
• приборы измерительные цифровые ИП-5-ТК (ОСР);
• приборы измерительные цифровые ИП-6-ТК (температура металла фланца, корпуса, пара);
• приборы измерительные цифровые ИП-7-ТК (давление пара за ГПЗ, в КРС, уровень масла в демпферном баке, в ОМБ, давление масла на уровне оси, в ВПУ);
• приборы цифровые многоканальные ИП-6М-ТК (температура металла подшипников, холодного и горячего воздуха, генератора, пара на выхлопе и за ГПЗ);
• ваттметр цифровой ВТ-01-ТК (мощность турбины);
• индикатор положения И-3-ТК (положение РК на байпасной линии);
• модули управления МУ-ТК-С (включение/отключение, квитирование сигнализации);
• модуль управления МУ-ТК-У (управление работой маслонасосов);
• многоканальный регистратор МР-1-ТК (регистрация и архивирование).

На оборудовании установлены индуктивные датчики частоты вращения и бесконтактные индуктивные датчики зазора (ОСР) фирмы TURCK,  векторный датчик перемещения ВДП (ОРР). 

Шкафы регулирования и защиты

Троированный канал измерения ОСР